關(guān)于發(fā)布行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》的通知
（９０）建標(biāo)字第６９４號(hào)
       根據(jù)原國(guó)家計(jì)委計(jì)標(biāo)函（１９８７）第３號(hào)文的要求，由中國(guó)建學(xué)研究院主編的《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》，業(yè)經(jīng)審查，現(xiàn)為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)ＪＧＪ７１９０，自一九九一年七月一日起施本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部建筑工程標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)歸口單位中國(guó)建筑科學(xué)研歸口管理，其具體解釋等工作由中國(guó)建筑科學(xué)研究院負(fù)責(zé)。
　　
中華人民共和國(guó)建設(shè)部
一九九年十二月三十日
　
章    總則
第1.0.1 條       為了在潔凈室（含裝配式潔凈室，下同）施工中，貫徹國(guó)家有關(guān)的方針政策和統(tǒng)一施工驗(yàn)收要求，統(tǒng)一檢測(cè)方法，做到保證工程質(zhì)量、節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境和**操作，特制定本規(guī)范。

第1.0.2 條       本規(guī)范適用于新建和改建的工業(yè)潔凈室和一般生物潔凈室的施工及驗(yàn)收，不適用于有生物學(xué)**要求的特殊生物潔凈室的施工及驗(yàn)收。

第1.0.3 條       潔凈室必須按設(shè)計(jì)圖紙施工，施工中需修改設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)有設(shè)計(jì)單位的變更通知。沒(méi)有圖紙和技術(shù)要求的不能施工和驗(yàn)收。

第1.0.4 條潔凈室施工前應(yīng)制訂詳盡的施工方案和程序，施工中各工種之間應(yīng)密切配合，按程序施工。先行施工的工種，不得妨礙后續(xù)的施工。

第1.0.5 條       工程所用的主要材料、設(shè)備、成品、半成品均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有出廠合格證或質(zhì)量鑒定證明文件。對(duì)質(zhì)量有懷疑時(shí)，必須進(jìn)行檢驗(yàn)。過(guò)期材料不得使用。

第1.0.6 條       潔凈室施工過(guò)程中，應(yīng)在每道工序施工完畢后進(jìn)行中間檢驗(yàn)驗(yàn)收，并記錄備案。

第1.0.7 條       潔凈室的施工及驗(yàn)收除執(zhí)行本規(guī)范外，還應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

**章    建筑裝飾
節(jié)    一般規(guī)定
第2.1.1 條       潔凈室建筑裝飾施工應(yīng)于屋面防水工程和外圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成，外門(mén)、外窗安裝完畢，主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后進(jìn)行，其內(nèi)容包括室內(nèi)裝飾工程，門(mén)窗安裝，縫隙密封，以及各種管線(xiàn)、照明燈具、凈化空調(diào)設(shè)備、工藝設(shè)備等與建筑的結(jié)合部位縫隙的密封作業(yè)。

第2.1.2 條       潔凈室建筑裝飾施工進(jìn)度安排應(yīng)與其他專(zhuān)業(yè)工種制訂明確的施工協(xié)作計(jì)劃，按程序施工，互相配合。施工主要程序見(jiàn)附錄二。

第2.1.3 條       潔凈室建筑裝飾施工除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＧＢＪ２１０和《地面與樓面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＧＢＪ２０９的要求外，還應(yīng)保證施工的氣密性，減少施工作業(yè)的發(fā)塵量和保持施工現(xiàn)場(chǎng)的清潔。有防腐蝕要求時(shí)，還應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＴＪ２１２的規(guī)定。

第2.1.4 條       潔凈室建筑裝飾施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度應(yīng)不低于１０℃，但對(duì)特殊的裝飾工程，應(yīng)按裝飾材料說(shuō)明書(shū)要求的溫度施工。

**節(jié)    材料要求
第2.2.1 條       用于潔凈室嵌縫的彈性密封材料及防塵涂料必須有注明成份、品種、出廠日期、貯存有效期和施工方法的說(shuō)明書(shū)以及產(chǎn)品合格證書(shū)。不得使用過(guò)期產(chǎn)品和未經(jīng)鑒定的產(chǎn)品。

第2.2.2 條       潔凈室涂料地面水泥砂漿基底的水泥標(biāo)號(hào)不得低于４２５號(hào)；水磨石地面應(yīng)現(xiàn)澆，所用小石子直徑為６～１５ｍｍ，水磨石細(xì)磨后，宜用不揮發(fā)的護(hù)面材料打涂。

第2.2.3 條       潔凈室墻面和吊頂?shù)哪ɑ?，?yīng)為抹灰，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)充分。不得采用受熱、濕影響產(chǎn)生變形、霉變、粉化的材料。

第2.2.4 條       潔凈室使用的木材的含水率不應(yīng)大于１６%，并且不得外露使用；石膏板、膠合板和木龍骨應(yīng)做防潮處理，或采用防水石膏板；生物潔凈室不應(yīng)使用木材和石膏板作表面裝飾材料。

第三節(jié)    構(gòu)造與裝飾要求
第2.3.1 條   預(yù)埋在鋼筋混凝土構(gòu)件和墻體上的鐵件、木框等應(yīng)牢固，木磚和木框應(yīng)做防腐處理，預(yù)埋鐵件外露部分和吊桿支架應(yīng)做防銹或防腐處理。

第2.3.2條不同材料相接處采用彈性材料密封時(shí)，應(yīng)預(yù)留適當(dāng)寬度和深度的槽口或縫隙，見(jiàn)圖2.3.2。


                                   圖2.3.2縫隙密封寬度
１彈性密封材料；   ２ 鋼窗框；   ３ 窗臺(tái)板；  ４設(shè)備外框；   ５ 鋼龍骨隔墻

第2.3.3 條       所有建筑構(gòu)配件、隔墻、吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒?，?yīng)與主體結(jié)構(gòu)相聯(lián)，不應(yīng)與設(shè)備支架（如傳送帶吊桿、風(fēng)管吊桿以及有振動(dòng)的設(shè)備）和管線(xiàn)支架相聯(lián)接。

第2.3.4 條       建筑裝飾及門(mén)窗的縫隙應(yīng)在正壓面密封。

第2.3.5 條       改建工程在隔墻拆移、打洞、管線(xiàn)穿墻和穿樓板等施工后，應(yīng)修補(bǔ)牢固，表面進(jìn)行相應(yīng)裝飾，防止積塵掉灰。

第2.3.6 條       管線(xiàn)隱蔽工程應(yīng)在管線(xiàn)施工完成并進(jìn)行試壓驗(yàn)收后進(jìn)行。管線(xiàn)穿墻、穿吊頂處的洞口周?chē)鷳?yīng)修補(bǔ)平齊，嚴(yán)密，清潔，并用密封材料嵌縫。隱蔽工程的檢修口周邊應(yīng)粘貼氣密性密封墊。

第2.3.7 條       潔凈室地面墊層下應(yīng)鋪設(shè)0.4～0.6ｍｍ厚的防水薄膜作防潮層，接頭處搭接５０ｍｍ，用膠帶粘牢；混凝土澆筑時(shí)分倉(cāng)線(xiàn)不宜通過(guò)潔凈室。施工卷材和涂料的基底含水率不應(yīng)大于６～８%。

第2.3.8 條       踢腳板部分施工時(shí)應(yīng)與墻面平齊或略縮進(jìn)２～３ｍｍ。當(dāng)踢腳板與地面材料相同時(shí)可做成小圓角，其圓角半徑Ｒ應(yīng)大于等于５０ｍｍ；當(dāng)踢腳板與地面材料不同時(shí)，應(yīng)用彈性材料嵌固。見(jiàn)圖2.3.8。


             圖2.3.8踢腳板部分做法
        １踢腳板；   ２ 密封嵌固材料


第2.3.9條        潔凈室的裝飾表面質(zhì)量應(yīng)符合表2.3.9的規(guī)定。

第四節(jié)    施工要求
第2.4.1 條       建筑裝飾工程必須與各專(zhuān)業(yè)工種間制定嚴(yán)格的施工程序，一般依次為：留洞打底、各專(zhuān)業(yè)安裝、內(nèi)門(mén)窗安裝、修補(bǔ)洞口及周邊、基層打底、飾面抹灰和罩面板工程、嵌縫處理、油漆刷漿工程和裱糊工程。

第2.4.2 條       在潔凈室建筑裝飾施工過(guò)程中，必須隨時(shí)清掃灰塵，對(duì)隱蔽空間（如吊頂和夾墻內(nèi)部等）還應(yīng)做好清掃記錄。

第2.4.3 條       應(yīng)保護(hù)已完成的裝飾工程表面，不得因撞擊、敲打、踩踏、多水作業(yè)等造成板材凹陷、暗裂和表面裝飾的污染。

第2.4.4 條       對(duì)已安裝高效過(guò)濾器的房間，不得進(jìn)行有粉塵的作業(yè)。

第2.4.5 條       塑料板材或卷材面層鋪貼前應(yīng)預(yù)先按規(guī)格大小、厚薄分類(lèi)，板材或卷材與地面之間應(yīng)滿(mǎn)涂粘接劑，表面趕平，不得漏涂或殘存空氣。

第2.4.6 條       密封膠嵌固前，應(yīng)將基槽內(nèi)的雜質(zhì)、油污剔除干凈，并保持表面干燥。

第2.4.7 條       潔凈室臨時(shí)設(shè)置的設(shè)備入口不用時(shí)應(yīng)封閉，防止塵土雜物進(jìn)入。

第2.4.8 條       施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保證良好的通風(fēng)和照明。對(duì)于改建工程，應(yīng)查明和切斷原有電源及易燃、易爆和有毒氣體管線(xiàn)后方可施工。對(duì)工藝生產(chǎn)過(guò)程中使用的腐蝕性液體應(yīng)有**防護(hù)措施。

第五節(jié)    裝配式潔凈室的安裝
第2.5.1 條       裝配式潔凈室的安裝，應(yīng)在裝飾工程完成后的室內(nèi)進(jìn)行。室內(nèi)空間必須清潔、無(wú)積塵，并在施工安裝過(guò)程中對(duì)零部件和場(chǎng)地隨時(shí)清掃、擦凈。

第2.5.2 條       施工安裝時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行吊掛、錨固件等與主體結(jié)構(gòu)和樓面、地面的聯(lián)結(jié)件的固定。

第2.5.3 條       地面面層必須平整，其不平整度不應(yīng)大于0.1%。在做卷材面層或涂料面層時(shí)應(yīng)考慮與垂直壁板交接處的密封。

第2.5.4 條       壁板安裝前必須嚴(yán)格放線(xiàn)，墻角應(yīng)垂直交接，防止累積誤差造成壁板傾斜扭曲，壁板的垂直度偏差不應(yīng)大于0.2%。

第2.5.5 條       吊頂應(yīng)按房間寬度方向起拱，使吊頂在受荷載后的使用過(guò)程中保持平整。吊頂周邊應(yīng)與墻體交接嚴(yán)密。

第2.5.6 條       安裝過(guò)程中不得撕下壁板表面塑料保護(hù)膜，禁止撞擊和踩踏板面。

第2.5.7 條       各種構(gòu)配件和材料應(yīng)存放在有圍護(hù)結(jié)構(gòu)的清潔、干燥的環(huán)境中，平整地放置在防潮膜上。

第2.5.8 條       構(gòu)配件和材料的開(kāi)箱啟封應(yīng)在清潔環(huán)境中進(jìn)行，應(yīng)嚴(yán)格檢查其規(guī)格性能和完好程度，不合格或已損壞的構(gòu)配件嚴(yán)禁安裝。

第2.5.9 條       需要粘貼面層的材料、嵌填密封膠的表面和溝槽必須嚴(yán)格清掃清洗，除去雜質(zhì)和油污，確保粘貼密實(shí)，防**落和積灰。

第2.5.10條      裝配式潔凈室的安裝縫隙，必須用密封膠密封。

第三章凈    化空調(diào)系統(tǒng)
節(jié)    一般規(guī)定
第3.1.1 條       凈化空調(diào)系統(tǒng)的一般要求和風(fēng)管、部件的具體制作驗(yàn)評(píng)方法，應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ234和《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ304的有關(guān)規(guī)定。

第3.1.2條       凈化空調(diào)系統(tǒng)的施工安裝應(yīng)根據(jù)“潔凈室主要施工程序”（見(jiàn)附錄二）制訂協(xié)作進(jìn)度計(jì)劃，嚴(yán)格按計(jì)劃進(jìn)行。

**節(jié)    風(fēng)管及其部件的制作

第3.2.1條        風(fēng)管和部件的板材應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)采用冷軋鋼板或上等鍍鋅鋼板。

第3.2.2 條       風(fēng)管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼接縫。矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于800ｍｍ時(shí)，其底邊不得有縱向拼接縫。

第3.2.3 條       風(fēng)管板材的拼接采用單咬口；圓形風(fēng)管的閉合縫采用單咬口，彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角縫采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口或按扣式咬口。上述咬口縫處都必須涂密封膠或貼密封膠帶。

第3.2.4 條       風(fēng)管內(nèi)表面必須平整光滑，不得在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋。

第3.2.5 條       風(fēng)管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求刷涂涂料。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可按表3.2.5要求刷涂。刷涂前必須除去鋼板表面油污和鐵銹，干燥后再刷涂。涂層應(yīng)無(wú)漏涂、起泡、露底現(xiàn)象。

第3.2.6 條       加工鍍鋅鋼板風(fēng)管應(yīng)避免損壞鍍鋅層，損壞處（如咬口、折邊、鉚接處等）應(yīng)刷涂上等涂料兩遍。

第3.2.7 條       柔性短管應(yīng)選用柔性好、表面光滑、不產(chǎn)塵、不透氣和不產(chǎn)生靜電的材料制做（如光面人造革、軟橡膠板等），光面向里。接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng)，其長(zhǎng)度一般取150～250ｍｍ。安裝完畢后不得有開(kāi)裂或扭曲現(xiàn)象。

第3.2.8 條       金屬風(fēng)管與法蘭連接時(shí)，風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，寬度不應(yīng)小于7mm，翻邊處裂縫和孔洞應(yīng)涂密封膠。

第3.2.9 條       法蘭螺釘孔和鉚釘孔間距不應(yīng)大于100ｍｍ。矩形法蘭四角應(yīng)設(shè)螺釘孔。螺釘、螺母、墊片和鉚釘應(yīng)鍍鋅。不得選用空心鉚釘。

第3.2.10 條      中效過(guò)濾器后的送風(fēng)管法蘭鉚釘縫處應(yīng)涂密封膠，或采取其他密封措施。涂密封膠前應(yīng)**表面塵土和油污。

第3.2.11 條      風(fēng)管、靜壓箱和部件必須保持清潔。制作完畢用無(wú)腐蝕性清洗液將內(nèi)表面油膜和污物清洗干凈，干燥后經(jīng)檢查達(dá)到要求即用塑料薄膜及膠帶封口，清洗后立即安裝的可不封口。

第3.2.12 條      凈化空調(diào)系統(tǒng)管徑大于500ｍｍ的風(fēng)管應(yīng)設(shè)清掃孔及風(fēng)量、風(fēng)壓測(cè)定孔，過(guò)濾器前后應(yīng)設(shè)測(cè)塵、測(cè)壓孔，孔口安裝時(shí)應(yīng)除去塵土和油污，安裝后必須將孔口封閉。

第3.2.13 條      風(fēng)管及其部件不得在沒(méi)有做好墻壁、地面、門(mén)窗的房間內(nèi)制作和存放，制作場(chǎng)所應(yīng)經(jīng)常清掃并保持清潔。

第三節(jié)    系統(tǒng)安裝
第3.3.1        條法蘭密封墊應(yīng)選用彈性好、不透氣、不產(chǎn)塵的材料，嚴(yán)禁采用乳膠海綿、泡沫塑料、厚紙板、石棉繩、鉛油、麻絲以及油氈紙等含開(kāi)孔孔隙和易產(chǎn)塵的材料。密封墊厚度根據(jù)材料彈性大小決定，一般為4～6ｍｍ。一對(duì)法蘭的密封墊規(guī)格、性能及厚度應(yīng)相同。嚴(yán)禁在密封墊上刷涂涂料。

第3.3.2 條       法蘭密封墊應(yīng)盡量減少接頭。接頭采用階梯形或企口形，并涂密封膠，如圖3.3.2所示。密封墊應(yīng)擦拭干凈后，涂膠粘牢
在法蘭上，不得有隆起或虛脫現(xiàn)象。法蘭均勻壓緊后，密封墊內(nèi)側(cè)應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁相平。

                                    圖3.3.2法蘭密封墊接頭
                                     1.密封墊；   2. 密封膠

第3.3.3 條       風(fēng)管上成對(duì)法蘭的擰緊力矩要大小一致，安裝后不應(yīng)有松緊不勻的現(xiàn)象。

第3.3.4 條       經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管及其部件，安裝前不得拆卸。安裝時(shí)拆開(kāi)端口封膜后，隨即連接好接頭；如安裝中間停頓，應(yīng)將端口重新封好。

第3.3.5 條       風(fēng)閥、消聲器等部件安裝時(shí)必須**內(nèi)表面的油污和塵土。

第3.3.6條       風(fēng)閥的軸和閥體連接處縫隙應(yīng)有密封措施，閥的各部分（包括外框、活動(dòng)件、固定件及連接螺釘、螺帽、墊片等）表面應(yīng)做鍍鉻、鍍鋅或噴塑處理，葉片及密封件表面應(yīng)平整、光滑，葉片開(kāi)啟角度應(yīng)有明顯標(biāo)志。

第3.3.7 條       凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管安裝之后，在保溫之前應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)檢查。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)漏風(fēng)檢查和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)有具體要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)潔凈度級(jí)別的高低按表3.3.7的規(guī)定進(jìn)行。具體檢查試驗(yàn)方法見(jiàn)附錄三。
 
第3.3.8條       擦拭凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)表面應(yīng)采用不易掉纖維的材料。

第3.3.9條       保溫層外表面應(yīng)平整、密封、無(wú)脹裂和松弛現(xiàn)象。潔凈室內(nèi)的風(fēng)管有保溫要求時(shí)，保溫層外應(yīng)做金屬保護(hù)殼。保護(hù)殼的外表面應(yīng)光滑不積塵，便于擦拭，接縫必須密封。保溫施工時(shí)不得在風(fēng)管壁上開(kāi)孔和上螺釘，不得破壞系統(tǒng)的密閉性。風(fēng)閥和清掃孔的保溫措施不應(yīng)妨礙閥和門(mén)的開(kāi)啟。

第3.3.10條       高效過(guò)濾器送風(fēng)口尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。安裝前應(yīng)清洗干凈。需在潔凈室內(nèi)安裝和更換高效過(guò)濾器的送風(fēng)口，風(fēng)口翻邊和吊頂板之間的接縫應(yīng)加密封墊。在技術(shù)夾層內(nèi)安裝和更換高效過(guò)濾器的風(fēng)口，安裝前應(yīng)配合土建施工預(yù)埋短管，短管和吊頂板之間如有裂縫必須封堵好。詳見(jiàn)圖3.3.10。風(fēng)口表面涂層破損的不得安裝。風(fēng)口安裝完畢應(yīng)隨即和風(fēng)管連接好，開(kāi)口端用塑料薄膜和膠帶密封。

　
       圖3.3.10高效過(guò)濾器送風(fēng)口安裝示意圖
(1)在潔凈室內(nèi)安裝和更換過(guò)濾器的送風(fēng)口

(2)在吊頂內(nèi)安裝和更換過(guò)濾器的送風(fēng)口

１輕質(zhì)吊頂；２ 鋼筋混凝土頂板；３ 高效過(guò)濾器；４密封墊；５ 擴(kuò)散板；６ 靜壓箱；７ 拉桿；８柔性短管；９ 風(fēng)口翻邊；１０
壓塊；１１連接風(fēng)管；１２ 螺桿；１３ 螺母；１４預(yù)埋短管；１５ 錨固鋼筋

第四節(jié)    高效過(guò)濾器安裝
第3.4.1 條       高效過(guò)濾器安裝前，必須對(duì)潔凈室進(jìn)行**清掃、擦凈，凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部如有積塵，應(yīng)再次清掃、擦凈，達(dá)到清潔要求。如在技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)安裝高效過(guò)濾器，則技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)也應(yīng)進(jìn)行**清掃、擦凈。

第3.4.2 條       潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)達(dá)到清潔要求后，凈化空調(diào)系統(tǒng)必須試運(yùn)轉(zhuǎn)。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)12h以上，再次清掃、擦凈潔凈室后立即安裝高效過(guò)濾器。

第3.4.3 條       高效過(guò)濾器的運(yùn)輸和存放應(yīng)按照生產(chǎn)廠標(biāo)志的方向擱置。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放，防止劇烈振動(dòng)和碰撞。

第3.4.4 條       高效過(guò)濾器安裝前，必須在安裝現(xiàn)場(chǎng)拆開(kāi)包裝進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)容包括濾紙、密封膠和框架有無(wú)損壞；邊長(zhǎng)、對(duì)角線(xiàn)和厚度尺寸是否符合要求；框架有無(wú)毛刺和銹斑（金屬框）；有無(wú)產(chǎn)品合格證，技術(shù)性能是否符合設(shè)計(jì)要求。然后進(jìn)行檢漏。（見(jiàn)附錄六、一）經(jīng)檢查和檢漏合格的應(yīng)立即安裝。安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)各臺(tái)過(guò)濾器的阻力大小進(jìn)行合理調(diào)配，對(duì)于單向流，同一風(fēng)口或送風(fēng)面上的各過(guò)濾器之間，每臺(tái)額定阻力和各臺(tái)平均阻力相差應(yīng)小于5%。潔凈度級(jí)別等于和高于100級(jí)潔凈室的高效過(guò)濾器，安裝前應(yīng)按附錄六、一規(guī)定的方法檢漏，并符合第5.4.1條規(guī)定的要求。

第3.4.5 條       安裝高效過(guò)濾器的框架應(yīng)平整。每個(gè)高效過(guò)濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于1mm。

第3.4.6 條       高效過(guò)濾器和框架之間的密封采用密封墊、不干膠、負(fù)壓密封、液槽密封和雙環(huán)密封等方法時(shí)，都必須把填料表面、過(guò)濾器邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈。

第3.4.7 條       采用密封墊時(shí)，墊的厚度不宜超過(guò)8mm，壓縮率為25%～30%。其接頭形式和材質(zhì)應(yīng)符合第3.3.1條和第3.3.2條的規(guī)定。采用液槽密封時(shí)，液槽內(nèi)的液面高度要符合設(shè)計(jì)要求，框架各接縫處不得有滲液現(xiàn)象。采用雙環(huán)密封條時(shí)，粘貼密封條時(shí)不要把環(huán)腔上的孔眼堵??；雙環(huán)密封和負(fù)壓密封都必須保持負(fù)壓管道暢通。

第3.4.8 條       安裝高效過(guò)濾器時(shí)，外框上箭頭應(yīng)和氣流方向一致。當(dāng)其垂直安裝時(shí)，濾紙折痕縫應(yīng)垂直于地面。

第五節(jié)    空調(diào)器安裝
第3.5.1 條       安裝空調(diào)器時(shí)應(yīng)對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清洗、擦拭，除去塵土、雜物和油污。

第3.5.2 條       設(shè)備檢查門(mén)的門(mén)框應(yīng)該平整，密封墊應(yīng)符合本規(guī)范第3.3.1條和第3.3.2條對(duì)法蘭密封墊的要求。

第3.5.3 條       凈化空調(diào)系統(tǒng)的空調(diào)器接縫應(yīng)做密封處理，安裝后應(yīng)進(jìn)行密封檢查，其方法按附錄四“空調(diào)器漏風(fēng)率檢測(cè)法”進(jìn)行檢漏、堵漏，測(cè)量其漏風(fēng)率。測(cè)量漏風(fēng)率時(shí)，空調(diào)器內(nèi)靜壓保持1000Pa。潔凈度等于或高于1000級(jí)的系統(tǒng)，空調(diào)器漏風(fēng)率不應(yīng)大于1%；潔凈度低于1000級(jí)的系統(tǒng)，空調(diào)器漏風(fēng)率不應(yīng)大于2%。

第3.5.4 條       過(guò)濾器前后必須裝壓差計(jì)，壓差測(cè)定管應(yīng)暢通、嚴(yán)密、無(wú)變形和裂縫。

第3.5.5 條       表 冷器冷凝水排出管上應(yīng)設(shè)水封裝置和閥門(mén)，在無(wú)冷凝水排出季節(jié)應(yīng)關(guān)閉閥門(mén)，保證空調(diào)器密閉不漏風(fēng)。

第六節(jié)    空氣凈化設(shè)備和裝置的安裝
第3.6.1 條       本節(jié)適用于空氣吹淋室、氣閘室、傳遞窗、余壓閥、層流罩、潔凈工作臺(tái)、潔凈烘箱、空氣自?xún)羝?、新風(fēng)凈化機(jī)組、凈化空調(diào)器、生物**柜等設(shè)備。

本節(jié)未包括的或有特殊要求的設(shè)備，其安裝施工及驗(yàn)收的技術(shù)要求，應(yīng)按設(shè)備的技術(shù)文件（如說(shuō)明書(shū)、裝配圖、技術(shù)要求等）的規(guī)定執(zhí)行。

第3.6.2 條       集中式真空吸塵器及其系統(tǒng)的安裝施工及驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ243的有關(guān)規(guī)定。

第3.6.3 條       設(shè)備應(yīng)按出廠時(shí)外包裝標(biāo)志的方向裝車(chē)、放置，運(yùn)輸過(guò)程防止劇烈振動(dòng)和碰撞。對(duì)于風(fēng)機(jī)底座與箱體軟連接的設(shè)備，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)將底座架起固定，就位后放下。

第3.6.4 條       設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱之前，應(yīng)在較清潔的房間內(nèi)存放，并應(yīng)注意防潮。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)一時(shí)不具備室內(nèi)存放條件時(shí)，允許短時(shí)間在室外存放，但應(yīng)有防雨、防潮措施。

第3.6.5 條       設(shè)備應(yīng)有合格證，開(kāi)箱應(yīng)在較干凈的環(huán)境下進(jìn)行，開(kāi)箱后應(yīng)擦去設(shè)備內(nèi)外表面的塵土和油垢，設(shè)備開(kāi)箱檢查合格后應(yīng)立即進(jìn)行安裝。

第3.6.6 條       設(shè)備應(yīng)按裝箱單進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列要求：
1. 設(shè)備無(wú)缺件，表面無(wú)損壞和銹蝕等情況；
2. 內(nèi)部各部分連接牢固。

第3.6.7 條       設(shè)備安裝一般情況下應(yīng)在建筑內(nèi)部裝飾和凈化空調(diào)系統(tǒng)施工安裝完成，并進(jìn)行**清掃、擦拭干凈之后進(jìn)行。但與潔凈室圍護(hù)結(jié)構(gòu)相連的設(shè)備（如新風(fēng)凈化機(jī)組、余壓閥、傳遞窗、空氣吹淋室、氣閘室等）或其排風(fēng)、排水（如排風(fēng)潔凈工作臺(tái)、生物**柜、潔凈工作臺(tái)和凈化空調(diào)器的地漏等）管道在必須與圍護(hù)結(jié)構(gòu)同時(shí)施工安裝時(shí)，與圍護(hù)結(jié)構(gòu)連接的接縫應(yīng)采取密封措施，做到嚴(yán)密而清潔；設(shè)備或其管道的送、回、排風(fēng)（水）口應(yīng)暫時(shí)封閉，每臺(tái)設(shè)備安裝完畢后，潔凈室投入運(yùn)行前，均應(yīng)將設(shè)備的送、回、排風(fēng)口封閉。

第3.6.8 條       安裝設(shè)備的地面應(yīng)水平、平整，設(shè)備在安裝就位后應(yīng)保持其縱軸垂直、橫軸水平。

第3.6.9 條       帶風(fēng)機(jī)的氣閘室或空氣吹淋室與地面之間應(yīng)墊隔振層。
第3.6.10條      凡有機(jī)械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖的設(shè)備（如傳遞窗、空氣吹淋室、氣閘室、排風(fēng)潔凈工作臺(tái)、生物**柜等），安裝調(diào)試后應(yīng)保證聯(lián)鎖處于正常狀態(tài)。

第3.6.11 條      凡有風(fēng)機(jī)的設(shè)備，安裝完畢后風(fēng)機(jī)應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間按設(shè)備的技術(shù)文件要求確定；當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，則不應(yīng)少于2h。

第3.6.12 條      設(shè)備的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合該設(shè)備的技術(shù)文件要求。

第3.6.13 條       安裝生物**柜時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1. 生物**柜在安裝搬運(yùn)過(guò)程中，嚴(yán)禁將其橫倒放置和拆卸，宜在搬入安裝現(xiàn)場(chǎng)后拆開(kāi)包裝；
2. 生物**柜安裝位置在設(shè)計(jì)未指明時(shí)應(yīng)避開(kāi)人流頻繁處，并應(yīng)避免房間氣流對(duì)操作口空氣幕的干擾；
3.安裝的生物**柜的背面、側(cè)面離墻壁距離應(yīng)保持在80～300mm之間。對(duì)于底面和底邊緊貼地面的**柜，所有沿地邊縫應(yīng)加以密封。
4. 生物**柜的排風(fēng)管道的連接方式，必須以更換排風(fēng)過(guò)濾器方便確定。

第3.6.14條       生物**柜在每次安裝、移動(dòng)之后，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，并符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，Ⅱ級(jí)生物**柜的試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1. 壓力滲漏試驗(yàn)，應(yīng)確認(rèn)所有接縫的氣密性及整個(gè)設(shè)備沒(méi)有漏氣；
2. 高效空氣過(guò)濾器的滲漏試驗(yàn)，應(yīng)確認(rèn)高效空氣過(guò)濾器本身及其安裝接縫處沒(méi)有滲漏；
3. 操作區(qū)氣流速度試驗(yàn)，應(yīng)確認(rèn)整個(gè)操作區(qū)的氣流速度均滿(mǎn)足規(guī)定的要求；
4. 操作口氣流速度試驗(yàn)，應(yīng)確認(rèn)整個(gè)操作口的氣流速度均滿(mǎn)足規(guī)定的要求；
5. 操作口負(fù)壓試驗(yàn)，應(yīng)確認(rèn)通過(guò)整個(gè)操作口的氣流流向均指向柜內(nèi)；
6. 洗滌盆漏水程度試驗(yàn)，應(yīng)確認(rèn)盛滿(mǎn)水的洗滌盆經(jīng)過(guò)1h后無(wú)漏水現(xiàn)象；
7. 接地裝置的接地線(xiàn)路電阻試驗(yàn)，應(yīng)確認(rèn)接地的分支線(xiàn)路在接線(xiàn)及插座處的電阻不超過(guò)規(guī)定值

第四章    水、氣、電系統(tǒng)
節(jié)    一般規(guī)定
第4.1.1 條       潔凈室內(nèi)的給水排水、消防設(shè)施、氣體動(dòng)力、電氣照明等施工，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ242、《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ235、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ236、《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ232和《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ193的有關(guān)規(guī)定。

第4.1.2 條       給水排水管道和氣體動(dòng)力管道穿過(guò)潔凈室的墻壁和樓板應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)的管段不得有接頭，管子與套管之間必須用不燃和不產(chǎn)塵的密封材料封閉。

第4.1.3 條       明裝或暗裝的電氣線(xiàn)管，其管材應(yīng)采用不燃材料，潔凈室內(nèi)線(xiàn)管的管口應(yīng)用不產(chǎn)塵的密封材料封閉。

第4.1.4 條       潔凈室內(nèi)的管道外表面的保溫層，應(yīng)采用不產(chǎn)塵的不燃或難燃的保溫材料，保護(hù)層應(yīng)采用金屬保護(hù)殼。對(duì)于生物潔凈室，管道保護(hù)殼縫隙應(yīng)作防水密封處理，保護(hù)殼材質(zhì)應(yīng)能抗**劑的浸蝕。

第4.1.5 條       給水排水管道和氣體動(dòng)力管道的強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、真空度試驗(yàn)和泄漏量試驗(yàn)，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。

第4.1.6 條       水、氣、電系統(tǒng)安裝應(yīng)與其他工程密切配合，嚴(yán)格按程序施工，并符合附錄二的要求。

**節(jié)    給水排水
第4.2.1 條       潔凈室內(nèi)的給水管道的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，各類(lèi)給水管道的材質(zhì)宜符合下列規(guī)定；
1. 給水管道、工藝設(shè)備的冷卻循環(huán)水管道宜為鍍鋅鋼管；
2. 純水、高純水管道為不銹鋼（SUS）管、硬聚氯乙烯（PVC）管、聚丙烯（PP）管和工程塑料（ABS）管等；
3. 管道的配件應(yīng)采用與管道相應(yīng)的材質(zhì)。

第4.2.2 條       純水和高純水采用不銹鋼（SUS）管、硬聚氯乙烯（PVC）管、聚丙烯（PP）管和工程塑料（ABS）管，其化學(xué)成分及物理性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

第4.2.3 條       純水和高純水管道、管件、閥門(mén)安裝前必須**油污和進(jìn)行脫脂處理。

第4.2.4 條       純水、高純水采用硬聚氯乙烯（PVC）管、聚丙烯（PP）管和工程塑料（ABS）管時(shí)，其管道安裝應(yīng)符合下列要求：
1. 管道安裝必須在環(huán)境清潔，室溫在5℃以上，相對(duì)濕度在85%以下的條件下進(jìn)行；
2. 管道的連接宜采用粘接、焊接、平焊法蘭連接及活接頭連接；
3. 管道或管件的承口不得歪斜和厚度不勻。管端不得有裂縫。管道的承插間隙不得大于0.15～0.3mm；
4. 管道在粘接前，應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行砂磨處理和清潔處理，不得沾污，粘接時(shí)必須保證插入承口的深度；
5. 法蘭面應(yīng)平整光滑，密封面應(yīng)與管道中心線(xiàn)垂直；
6. 活接頭的接管與管道應(yīng)采用粘接、焊接或螺紋連接；
7. 埋地敷設(shè)時(shí)，必須對(duì)墊層進(jìn)行處理或設(shè)簡(jiǎn)易管溝；安裝在地面上時(shí)，應(yīng)設(shè)防護(hù)罩；
8.管道采用焊接或平焊法蘭連接時(shí)，管道或法蘭應(yīng)根據(jù)不同厚度加工坡口，焊縫及坡口形式應(yīng)符合表4.2.4的規(guī)定，焊縫應(yīng)填滿(mǎn)，不得有焦黃、斷裂、虛焊等現(xiàn)象，焊縫強(qiáng)度不得低于母材的60%，焊條材質(zhì)應(yīng)與管材相同。

第4.2.5 條       純水、高純水管道采用不銹鋼（SUS）管時(shí)，其管道安裝應(yīng)符合下列要求：
1. 管道連接宜采用焊接、焊環(huán)活套法蘭和凹凸法蘭等連接方式；
2. 焊接應(yīng)采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝；
3. 采用分段組裝工藝的翻邊管、三通、彎頭等部件焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護(hù)，使焊縫表面光滑無(wú)氧化現(xiàn)象；
4. 管道部件的點(diǎn)固焊應(yīng)與焊接相同，必須采取措施，防止焊縫氧化；
5. 管道部件焊接后應(yīng)將管內(nèi)焊縫氧化物清刷沖洗掉，再用四氯化碳脫脂，然后封閉管口；
6. 設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，法蘭墊片宜采用聚四氟乙烯或軟質(zhì)聚氯乙烯板。

第4.2.6 條       純水、高純水管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前必須進(jìn)行清洗，清洗后的水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

第4.2.7 條       潔凈室內(nèi)的地漏或排水漏斗安裝后必須封閉。

第4.2.8 條       與設(shè)備連接的排水管，當(dāng)采用螺紋連接時(shí)，不得使用鉛油麻絲。

第三節(jié)    消防設(shè)施
第4.3.1 條       暗裝消火栓的立管，安裝位置必須與土建施工密切配合，不得外露。

第4.3.2 條       安裝在潔凈室內(nèi)的消火栓，其水龍帶和消火栓箱內(nèi)外必須擦洗干凈。

第4.3.3 條       明裝的消火栓箱的箱背應(yīng)緊貼墻面，并將縫隙用密封膠密封。

第4.3.4 條       自動(dòng)滅火系統(tǒng)的噴頭短管穿過(guò)吊頂處，必須封閉嚴(yán)密。

第4.3.5 條       火災(zāi)探測(cè)器應(yīng)安裝在靠近回風(fēng)口處，距墻壁或梁的距離應(yīng)大于0.5m，距送風(fēng)口的距離應(yīng)大于1.5m，距全孔板送風(fēng)口的距離應(yīng)大于0.5m。

第4.3.6 條       在鹵代烷滅火系統(tǒng)的滅火瓶站的集流管上應(yīng)連接通至室外的泄壓管，并在泄壓管上安裝截止閥。

第四節(jié)    氣體管道
第4.4.1 條       本節(jié)適用于潔凈室內(nèi)壓力小于等于0.8MPa的氫氣、氧氣、氮?dú)狻嚎s空氣、煤氣等一般氣體和高純氣體管道及真空管道的安裝。

第4.4.2 條       氣體管道管材的型號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成份及物理性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道的表面無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、起瘤、折迭、重皮、銹斑和麻點(diǎn)等缺陷。

第4.4.3 條       氣體管道的附件應(yīng)符合下列要求：
1. 閥門(mén)與氧氣接觸部分不得用可燃材料，其密封圈應(yīng)采用有色金屬、不銹鋼及聚四氟乙烯等材質(zhì)。填料用經(jīng)脫脂處理的聚四氟乙烯；
2. 氣體管道的法蘭墊片應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，材質(zhì)柔軟、無(wú)老化變質(zhì)和分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損和皺紋等缺陷；
3. 氫、氧管道的附件、儀表及過(guò)濾器等，其材質(zhì)、型號(hào)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有符合該介質(zhì)條件的出廠合格證書(shū)。

第4.4.4 條       氣體管道安裝應(yīng)符合下列要求：
1.管道敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，輸送干燥氣體的管道宜水平安裝；輸送潮濕氣體的管道應(yīng)安裝成有不小于0.003的坡度，坡度應(yīng)坡向冷凝水收集器；
2. 管道的連接采用焊接，并采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝。不銹鋼管焊接或點(diǎn)固焊均應(yīng)采取管內(nèi)充氬保護(hù)措施；
3. 氣體管道與設(shè)備、閥門(mén)及其他附件應(yīng)采用法蘭或螺紋連接。螺紋接頭的填料必須采用聚四氟乙烯薄膜；
4. 通過(guò)潔凈室的氣體管道，其法蘭墊片或螺紋填料的外露部分，必須清理干凈；
5.氣體管道采用噴砂除銹或酸洗鈍化的無(wú)縫鋼管時(shí)必須采用集中安裝方式，并在48h內(nèi)分段組合安裝，充入壓力不小于0.2MPa的氮?dú)獗Ｗo(hù)；
6. 有接地要求的氣體管道，法蘭間必須焊有導(dǎo)電跨線(xiàn)，其導(dǎo)線(xiàn)截面及焊接搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊點(diǎn)必須牢固、可靠。

第4.4.5 條       高純氣體管道的安裝，除應(yīng)符合第4.4.4條有關(guān)要求外，還應(yīng)符合下列要求：
1. 經(jīng)脫脂或拋光處理的不銹鋼管，安裝前必須采取保護(hù)措施，嚴(yán)防二次污染；
2. 管口切割后，應(yīng)進(jìn)行清洗，再進(jìn)行分段組裝焊接；
3. 管道預(yù)制、分段組裝作業(yè)，必須在環(huán)境清潔的條件下進(jìn)行，嚴(yán)禁在室外露天作業(yè)；
4. 分段預(yù)制或組裝的管段兩端應(yīng)用塑料布或盲板封閉，不得污染。

第4.4.6 條       無(wú)縫鋼管的處理應(yīng)符合下列要求：
1.無(wú)縫鋼管安裝前應(yīng)**管內(nèi)外表面的鐵銹、污物。管道內(nèi)壁除銹應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可按其管內(nèi)銹蝕情況采用一般除銹、噴砂除銹和酸洗、鈍化處
2. 氫、氧管道安裝前，必須對(duì)油漬、鐵銹進(jìn)行除銹或酸洗后再進(jìn)行脫脂處理；
3. 鋼管酸洗、鈍化或脫脂后，應(yīng)**管內(nèi)殘留的溶液，并將處理合格的管道及時(shí)封閉管口；
4. 脫脂后的管道、管件和墊片，安裝前必須嚴(yán)格檢查，用清潔、干燥的白色濾紙擦拭，不出現(xiàn)油跡為合格。

第4.4.7 條       氣體管道各項(xiàng)試驗(yàn)合格后，必須用經(jīng)過(guò)濾器去除塵埃后的無(wú)油壓縮空氣或高純氮?dú)獯祾?，流速大?0m燉s，并以木槌在管道各處輕輕敲擊，直至末端無(wú)水跡、臟物為合格。高純氣體管道系統(tǒng)，末端測(cè)定的塵埃數(shù)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。過(guò)濾器的過(guò)濾效率應(yīng)滿(mǎn)足氣體管道系統(tǒng)工藝對(duì)塵埃的要求。

第4.4.8 條       氣體管道吹掃合格后，應(yīng)再以實(shí)際輸送的氣體和壓力，對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，在運(yùn)行條件下無(wú)異常聲音和振動(dòng)為合格。氣體管道輸送可燃性氣體之前，應(yīng)用惰性氣體置換。

第五節(jié)    電氣裝置
第4.5.1 條       潔凈室內(nèi)的配電盤(pán)、柜，內(nèi)部不得有灰塵，盤(pán)、柜門(mén)應(yīng)能關(guān)閉嚴(yán)密。

第4.5.2 條       暗裝插座、暗裝插座箱和開(kāi)關(guān)的接線(xiàn)盒內(nèi)必須清掃干凈，緊貼墻面，安裝端正。

第4.5.3 條       燈具安裝前必須擦拭干凈。嵌入吊頂內(nèi)的暗裝燈具，其燈罩的框架與吊頂接縫必須進(jìn)行密封處理。明裝的吸頂日光燈具，其燈架應(yīng)緊貼吊頂。

第4.5.4 條       潔凈室內(nèi)的接線(xiàn)盒或拉線(xiàn)盒，其盒內(nèi)不得有灰塵，盒蓋必須連接嚴(yán)密。

第4.5.5 條       電線(xiàn)管進(jìn)入接線(xiàn)盒或配電盤(pán)、柜，穿線(xiàn)后必須密封嚴(yán)實(shí)。

第4.5.6 條       潔凈室內(nèi)安裝的火災(zāi)探測(cè)器，空調(diào)溫、濕度敏感元件及其他電氣裝置，在凈化空調(diào)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須清掃至無(wú)灰塵。對(duì)于生物潔凈室，還應(yīng)采取防水防腐蝕措施。

第五章    工程驗(yàn)收
節(jié)    一般規(guī)定
第5.1.1 條       潔凈室的工程驗(yàn)收宜分為兩個(gè)階段進(jìn)行，即先進(jìn)行竣工驗(yàn)收，再進(jìn)行綜合性能**評(píng)定。

第5.1.2 條       竣工驗(yàn)收和綜合性能**評(píng)定必須對(duì)潔凈室進(jìn)行性能檢測(cè)。

第5.1.3 條       竣工驗(yàn)收的檢測(cè)和調(diào)整應(yīng)在空態(tài)或靜態(tài)下進(jìn)行。綜合性能**評(píng)定的檢測(cè)狀態(tài)，由建設(shè)、設(shè)計(jì)和施工單位三方協(xié)商確定。任何一種檢測(cè)得出的潔凈度級(jí)別，必須注明檢測(cè)狀態(tài)。

第5.1.4 條       在空態(tài)及靜態(tài)條件下檢測(cè)時(shí)，室內(nèi)檢測(cè)人員不應(yīng)多于2人，均必須穿潔凈工作服，盡量少走動(dòng)。

第5.1.5 條       竣工驗(yàn)收和綜合性能**評(píng)定由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，設(shè)計(jì)、施工單位配合。

**節(jié)    竣工驗(yàn)收
第5.2.1 條       竣工驗(yàn)收應(yīng)在對(duì)各分部工程做外觀檢查、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，空態(tài)或靜態(tài)條件下的潔凈室性能檢測(cè)和調(diào)整以及對(duì)有關(guān)的施工檢查記錄審查合格后進(jìn)行。

第5.2.2 條       潔凈室各分部工程的外觀檢查應(yīng)符合下列要求：
1.各種管道、自動(dòng)滅火裝置及凈化空調(diào)設(shè)備（空調(diào)器、風(fēng)機(jī)、凈化空調(diào)機(jī)組、高效空氣過(guò)濾器和空氣吹淋室等）的安裝應(yīng)正確、牢固、嚴(yán)密，其偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；
2. 高、中效空氣過(guò)濾器與風(fēng)管連接及風(fēng)管與設(shè)備的連接處應(yīng)有可靠密封；
3. 各類(lèi)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)嚴(yán)密、調(diào)節(jié)靈活、操作方便；
4. 凈化空調(diào)器、靜壓箱、風(fēng)管系統(tǒng)及送、回風(fēng)口無(wú)灰塵；
5. 潔凈室的內(nèi)墻面、吊頂表面和地面，應(yīng)光滑、平整、色澤均勻，不起灰塵；地板無(wú)靜電現(xiàn)象；
6. 送、回風(fēng)口及各類(lèi)末端裝置、各類(lèi)管道、照明及動(dòng)力線(xiàn)配管以及工藝設(shè)備等穿越潔凈室時(shí)，穿越處的密封處理應(yīng)可靠嚴(yán)密；
7. 潔凈室內(nèi)各類(lèi)配電盤(pán)、柜和進(jìn)入潔凈室的電氣管線(xiàn)管口應(yīng)可靠密封；
8. 各種刷涂保溫工程應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

第5.2.3 條       凈化空調(diào)器或空調(diào)器，排風(fēng)系統(tǒng)，局部?jī)艋O(shè)備（各類(lèi)潔凈工作臺(tái)、靜電自?xún)羝?、潔凈干燥箱等），空氣吹淋室，余壓閥，真空吸塵清掃設(shè)備，煙感、溫感火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警裝置，自動(dòng)滅火裝置，凈化空調(diào)自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置和其他有試運(yùn)轉(zhuǎn)要求的設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定，屬于機(jī)械設(shè)備的共性要求，還應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》TJ305（通用機(jī)械設(shè)備安裝工程）的規(guī)定和機(jī)械設(shè)備施工安裝方面有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

第5.2.4 條       單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，必須進(jìn)行帶冷（熱）源的系統(tǒng)正常聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，并不少于8h。系統(tǒng)中各項(xiàng)設(shè)備部件聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)必須協(xié)調(diào)，動(dòng)作正確，無(wú)異?，F(xiàn)象。

第5.2.5 條       竣工驗(yàn)收的檢測(cè)結(jié)果應(yīng)全部符合設(shè)計(jì)要求，其檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：
1. 通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量及轉(zhuǎn)數(shù)的檢測(cè)；
2. 風(fēng)量的測(cè)定和平衡；
3. 室內(nèi)靜壓的檢測(cè)調(diào)整；
4. 自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)；
5. 高效過(guò)濾器的檢漏；
6. 室內(nèi)潔凈度級(jí)別。

第5.2.6 條       潔凈室竣工驗(yàn)收時(shí)，施工（安裝）單位應(yīng)提出下列文件：
1. 設(shè)計(jì)文件或設(shè)計(jì)變更的證明文件及有關(guān)協(xié)議和竣工圖；
2. 主要材料、設(shè)備和調(diào)節(jié)儀表的出廠合格證書(shū)或檢驗(yàn)文件；
3. 單位工程、分部分項(xiàng)工程質(zhì)量自檢檢驗(yàn)評(píng)定表；
4.開(kāi)工、竣工報(bào)告，土建隱蔽工程系統(tǒng)和管線(xiàn)隱蔽工程系統(tǒng)封閉記錄，設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄，管道壓力試驗(yàn)記錄，管道系統(tǒng)吹洗（脫脂）記錄，風(fēng)管漏風(fēng)檢查記錄，中間驗(yàn)收單和竣工驗(yàn)收單；
5. 各單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)和第5.2.5條所列項(xiàng)目的調(diào)整檢測(cè)記錄。

第5.2.7 條        竣工驗(yàn)收終了應(yīng)作結(jié)論。

第三節(jié)    綜合性能**評(píng)定
第5.3.1 條       綜合性能**評(píng)定的性能檢測(cè)應(yīng)由有檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)的單位承擔(dān)，必須用符合要求的、經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定合格并在有效期內(nèi)的儀表，按本規(guī)范的方法檢測(cè)，后提交的檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

第5.3.2 條       綜合性能**評(píng)定檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)按表5.3.2中排定的內(nèi)容順序確定，檢測(cè)工作在系統(tǒng)調(diào)整好至少運(yùn)行24h之后再進(jìn)行。

第5.3.3 條       綜合性能**評(píng)定檢測(cè)進(jìn)行之前，必須對(duì)潔凈室和凈化空調(diào)系統(tǒng)再次**徹底清掃，但嚴(yán)禁使用一般吸塵機(jī)吸塵。清掃后由身著潔凈工作服的人員擦拭表面，清洗劑可根據(jù)場(chǎng)合選用純水、有機(jī)溶劑、中性洗滌劑和自來(lái)水，有防靜電要求的，后宜用沾有防靜電液的抹布擦一遍。

第5.3.4 條       綜合性能檢測(cè)時(shí)，建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工單位均須在場(chǎng)配合、協(xié)調(diào)。

第四節(jié)    評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)
第5.4.1 條       檢漏按附錄六、一的方法步驟進(jìn)行，由受檢過(guò)濾器下風(fēng)側(cè)測(cè)到的漏泄?jié)舛葥Q算成的透過(guò)率，對(duì)于高效過(guò)濾器，應(yīng)不大于過(guò)濾器出廠合格透過(guò)率的2倍，對(duì)于超高效過(guò)濾器，應(yīng)不大于出廠合格透過(guò)率的3倍。

第5.4.2 條       風(fēng)量和風(fēng)速的檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1. 亂流潔凈室按附錄六、二檢測(cè)，結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定：
a) 系統(tǒng)的實(shí)測(cè)風(fēng)量應(yīng)大于各自的設(shè)計(jì)風(fēng)量，但不應(yīng)超過(guò)20%；
b) 總實(shí)測(cè)新風(fēng)量和設(shè)計(jì)新風(fēng)量之差，不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)新風(fēng)量的±10%；
c) 室內(nèi)各風(fēng)口的風(fēng)量與各自設(shè)計(jì)風(fēng)量之差均不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)風(fēng)量的±15%。
2. 單向流（層流）潔凈室按附錄六、二檢測(cè)，結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定：
a) 實(shí)測(cè)室內(nèi)平均風(fēng)速應(yīng)大于設(shè)計(jì)風(fēng)速，但不應(yīng)超過(guò)20%；
b) 總實(shí)測(cè)新風(fēng)量和設(shè)計(jì)新風(fēng)量之差，不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)新風(fēng)量的±10%。

第5.4.3 條       風(fēng)速不均勻度按附錄六、四檢測(cè)，并按下式計(jì)算，結(jié)果應(yīng)不大于0.25。

第5.4.4 條       靜壓差按附錄六、三檢測(cè)，其結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：
1. 相鄰不同級(jí)別潔凈室之間和潔凈室與非潔凈室之間的靜壓差應(yīng)大于5Pa；
2. 潔凈室與室外靜壓差應(yīng)大于10Pa；
3. 潔凈度高于100級(jí)的單向流（層流）潔凈室在開(kāi)門(mén)狀態(tài)下，在出入口的室內(nèi)側(cè)0.6m處不應(yīng)測(cè)出超過(guò)室內(nèi)級(jí)別上限的濃度。

第5.4.5 條       室內(nèi)潔凈度按附錄六、五檢測(cè)，然后按下列公式計(jì)算室平均含塵濃度Ｎ和各測(cè)點(diǎn)平均含塵濃度的標(biāo)準(zhǔn)誤差σＮ

第5.4.6 條       室內(nèi)浮游菌和沉降菌按附錄六、六檢測(cè)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

第5.4.7 條       室內(nèi)空氣溫度、相對(duì)溫度按附錄六、七檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1. 無(wú)恒溫要求的場(chǎng)所，溫度和相對(duì)濕度符合設(shè)計(jì)要求；
2.有恒溫恒濕要求的場(chǎng)所：室溫波動(dòng)范圍按各測(cè)點(diǎn)的各次溫度中偏離控制點(diǎn)溫度的大值，占測(cè)點(diǎn)總數(shù)的百分比整理成累積統(tǒng)計(jì)曲線(xiàn)，９０%以上測(cè)點(diǎn)達(dá)到的偏差值為室溫波動(dòng)范圍，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。區(qū)域溫差以各測(cè)點(diǎn)中低的一次溫度為基準(zhǔn)，各測(cè)點(diǎn)平均溫度與其偏差值的點(diǎn)數(shù)，占測(cè)點(diǎn)總數(shù)的百分比整理成累積統(tǒng)計(jì)曲線(xiàn)，９０%以上測(cè)點(diǎn)所達(dá)到的偏差值為區(qū)域溫差，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。相對(duì)濕度波動(dòng)范圍可按室溫波動(dòng)范圍的原則確定。

第5.4.8 條       室內(nèi)噪聲級(jí)按附錄六、八檢測(cè)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ73的規(guī)定。

第5.4.9 條       室內(nèi)照度和照度均勻度按附錄六、九檢測(cè)，照度值和照度均勻度（即工作面上低照度值與平均照度值之比）應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ73的規(guī)定。

第5.4.10條      室內(nèi)微振按附錄六、十檢測(cè)，三個(gè)方向的振幅均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

第5.4.11 條     表面導(dǎo)靜電性能按附錄六、十一檢測(cè)，當(dāng)工藝無(wú)要求時(shí)，表面電阻值應(yīng)為1.0×10７～1.0×10１０Ω，泄漏電阻應(yīng)為1.0×10５～1.0×10８Ω。

第5.4.12 條     室內(nèi)氣流流型按附錄六、十二檢測(cè)，應(yīng)繪出流型圖和給出分析意見(jiàn)。

第5.4.13 條     流線(xiàn)平行性按附錄六、十三檢測(cè)，在工作區(qū)內(nèi)氣流流向偏離規(guī)定方向的角度不大于15°。

第5.4.14 條     自?xún)魰r(shí)間按附錄六、十四檢測(cè)，實(shí)測(cè)自?xún)魰r(shí)間不應(yīng)大于由附圖6-3查出的計(jì)算自?xún)魰r(shí)間的1.2倍。

附錄一名詞解釋
附錄二潔凈室主要施工程序
附錄三風(fēng)管漏風(fēng)檢查法

一、漏光試驗(yàn)法
對(duì)一定長(zhǎng)度的風(fēng)管，在漆黑的周?chē)h(huán)境下，用一個(gè)電壓不高于３６Ｖ，功率１００Ｗ以上帶保護(hù)罩的燈泡，在風(fēng)管內(nèi)從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端（見(jiàn)附圖３１），若在風(fēng)管外能觀察到光線(xiàn)射出，說(shuō)明有較嚴(yán)重的漏風(fēng)。應(yīng)對(duì)風(fēng)管進(jìn)行修補(bǔ)后再查。

附圖３１漏光試驗(yàn)法檢查系統(tǒng)
１ 保護(hù)罩；２ 燈泡；３ 電線(xiàn)

二、漏風(fēng)試驗(yàn)法
１試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作：將連接風(fēng)口的支管取下，并將開(kāi)口處密封。

２試驗(yàn)方法：利用試驗(yàn)風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到700Pa并保持，此時(shí)該進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。該進(jìn)風(fēng)量用在風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板和壓差計(jì)來(lái)測(cè)量。風(fēng)管內(nèi)的靜壓則由另一臺(tái)壓差計(jì)測(cè)量（見(jiàn)附圖3.2和3.3）。

３試驗(yàn)裝置：見(jiàn)附圖3.2（亦可采用附錄四的裝置）
試驗(yàn)風(fēng)機(jī)：大額定風(fēng)量1600m３燉h：
大額定風(fēng)壓2400Pa。
連接管：100mm
孔板（2個(gè)）：
當(dāng)漏風(fēng)量Ｑ≥130ｍ３燉ｈ時(shí)，直徑0.0707ｍ，
孔板常數(shù)Ｃ為0.697；
當(dāng)漏風(fēng)量Ｑ＜130ｍ３燉ｈ時(shí)，直徑0.0316ｍ，
孔板常數(shù)Ｃ為0.603；
壓差計(jì)：測(cè)孔板壓差0～2000Pa；
測(cè)風(fēng)管靜壓0～2000Pa。

４試驗(yàn)步驟
本試驗(yàn)主要針對(duì)金屬風(fēng)管進(jìn)行。整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程應(yīng)作詳細(xì)記錄，包括漏風(fēng)部位、漏風(fēng)量、漏風(fēng)的原因及其他情況等。附圖3.2風(fēng)管漏風(fēng)試驗(yàn)裝置孔板１：ｘ＝４５ｍｍ；孔板２：ｘ＝７１ｍｍ

１ 進(jìn)風(fēng)擋板；２ 風(fēng)機(jī)；３ 鋼風(fēng)管１００；４ 孔板；５ 軟管１００；６ 軟管８；７、８ 壓差計(jì)

（１）漏風(fēng)聲音試驗(yàn)
本試驗(yàn)在漏風(fēng)量測(cè)量之前進(jìn)行。將支管取下，用盲板和膠帶密封開(kāi)口處，將試驗(yàn)裝置的軟管連接到被試風(fēng)管上。關(guān)閉進(jìn)風(fēng)擋板，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。逐步打開(kāi)進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在700Pa為止。注意聽(tīng)風(fēng)管所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音，將每個(gè)漏風(fēng)點(diǎn)作出記號(hào)并進(jìn)行修補(bǔ)。
（２）漏風(fēng)量測(cè)量試驗(yàn)
本試驗(yàn)在有漏風(fēng)聲音點(diǎn)密封之后進(jìn)行。啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，逐步打開(kāi)進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在700Pa時(shí)，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按公式（附3.1～附3.3）計(jì)算漏風(fēng)量和漏風(fēng)率。

５漏風(fēng)量計(jì)算
漏風(fēng)量，即通過(guò)孔板的風(fēng)量按下式進(jìn)行計(jì)算：

６漏風(fēng)率計(jì)算

附錄四    空調(diào)器漏風(fēng)率檢測(cè)法
一、檢測(cè)裝置
見(jiàn)附圖４１。
附圖４１空調(diào)器漏風(fēng)率檢測(cè)裝置
1.試驗(yàn)風(fēng)機(jī)；2.出氣風(fēng)管；3.多孔整流柵；4.測(cè)量孔；5.連接軟管；6.壓差計(jì)；7.連接膠管；8.空調(diào)器；9.進(jìn)氣風(fēng)管；10.節(jié)流器
1. 試驗(yàn)風(fēng)機(jī)：額定風(fēng)量：700～2000m3燉h；額定風(fēng)壓：2400～1400Pa。
2.進(jìn)氣風(fēng)管：根據(jù)風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速為5～15m燉ｓ選定管徑；出氣風(fēng)管：根據(jù)風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速為5～15m燉ｓ選定管徑；風(fēng)管閉合縫及連接縫必須密封不漏氣。
3. 儀器：熱球風(fēng)速儀；畢托管及傾斜式微壓計(jì)；Ｕ形壓差計(jì)；干、濕球溫度計(jì)。
4. 節(jié)流器、多孔整流柵：應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)機(jī)空氣動(dòng)力性能試驗(yàn)方法》GB1236中的有關(guān)規(guī)定。
5. 連接軟管：管徑同出氣風(fēng)管。

二、檢測(cè)方法
用盲板封堵空調(diào)器的各開(kāi)口，關(guān)閉檢查門(mén)。將檢測(cè)裝置的出氣風(fēng)管和空調(diào)設(shè)備連接，利用試驗(yàn)風(fēng)機(jī)向該空調(diào)器內(nèi)鼓風(fēng)，調(diào)節(jié)節(jié)流器使內(nèi)部靜壓上升并保持在1000Pa。測(cè)量出氣風(fēng)管斷面風(fēng)速，計(jì)算出進(jìn)風(fēng)量。進(jìn)風(fēng)量即等于該空調(diào)器的漏風(fēng)量。設(shè)備內(nèi)的靜壓用Ｕ形壓差計(jì)測(cè)量。

三、漏風(fēng)量計(jì)算

四、漏風(fēng)率計(jì)算

附錄五     施工檢查記錄表(略)
附錄六    潔凈室綜合性能檢測(cè)方法
一、過(guò)濾器檢漏
１對(duì)于安裝于送、排風(fēng)末端的高效過(guò)濾器，應(yīng)用掃描法進(jìn)行過(guò)濾器安裝邊框和全斷面檢漏。掃描法有檢漏儀法（光度計(jì)法）和采樣量小為1L燉min的粒子計(jì)數(shù)器法兩種。對(duì)于超高效過(guò)濾器，掃描法有凝結(jié)核計(jì)數(shù)器法和激光粒子計(jì)數(shù)器法兩種。

２檢漏儀法檢漏
（１）被檢漏過(guò)濾器必須已測(cè)過(guò)風(fēng)量，在設(shè)計(jì)風(fēng)速的80%～120%之間運(yùn)行。
（２）在同一送風(fēng)面上安有多臺(tái)過(guò)濾器時(shí)，在結(jié)構(gòu)上允許的情況下，宜用每次只暴露１臺(tái)過(guò)濾器的方法進(jìn)行測(cè)定。
（３）當(dāng)幾臺(tái)或全部過(guò)濾器必須同時(shí)暴露在氣溶膠中時(shí)，為了對(duì)所有過(guò)濾器造成均勻混合，宜在風(fēng)機(jī)吸入端或這些過(guò)濾器前方支干管中引入檢漏用氣溶膠，立即在受檢過(guò)濾器的正前方測(cè)定上風(fēng)側(cè)濃度。
（４）對(duì)于高效過(guò)濾器，當(dāng)檢漏儀表為對(duì)數(shù)刻度時(shí)，上風(fēng)側(cè)氣溶膠濃度應(yīng)超過(guò)儀表小刻度的１０４倍；當(dāng)檢漏儀表為線(xiàn)性刻度時(shí)，上風(fēng)側(cè)氣溶膠濃度需達(dá)到80～100μｇ燉L。檢漏儀表應(yīng)具有0.001～100μｇ燉L的測(cè)量范圍。

３粒子計(jì)數(shù)器法檢漏
（１）被檢過(guò)濾器必須已測(cè)過(guò)風(fēng)量，在設(shè)計(jì)風(fēng)速的80%～120%之間運(yùn)行。
（２）在被檢高效過(guò)濾器上風(fēng)側(cè)測(cè)定大氣塵的微粒數(shù)，以大于或等于0.5μｍ微粒為準(zhǔn)，其濃度必須大于或等于3.5×104粒燉L；若檢測(cè)超高效過(guò)濾器，則以大于或等于0.1μｍ微粒為準(zhǔn)，其濃度必須大于或等于3.5×106～3.5×107粒燉L。
（３）若上風(fēng)側(cè)濃度不符合上項(xiàng)規(guī)定，則應(yīng)引入不經(jīng)過(guò)濾的空氣，如果還達(dá)不到規(guī)定，則不宜用粒子計(jì)數(shù)器法和凝結(jié)核計(jì)數(shù)器法檢漏。
（４）檢漏時(shí)將采樣口放在距離被檢過(guò)濾器表面2～3cm處，以5～20mm燉ｓ的速度移動(dòng)，對(duì)被檢過(guò)濾器整個(gè)斷面、封頭膠和安裝框架處進(jìn)行掃描。

二、風(fēng)量和風(fēng)速的檢測(cè)
１風(fēng)量風(fēng)速檢測(cè)必須首先進(jìn)行，凈化空調(diào)各項(xiàng)效果必須是在設(shè)計(jì)的風(fēng)量風(fēng)速條件下獲得。
２風(fēng)量檢測(cè)前必須檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常，系統(tǒng)中各部件安裝是否正確，有無(wú)障礙（如過(guò)濾器有無(wú)被堵、擋），所有閥門(mén)應(yīng)固定在一定的開(kāi)啟位置上，并且必須實(shí)際測(cè)量被測(cè)風(fēng)口、風(fēng)管尺寸。
３對(duì)于單向流（層流）潔凈室，采用室截面平均風(fēng)速和截面積乘積的方法確定送風(fēng)量，其中垂直單向流（層流）潔凈室的測(cè)定截面取距地面0.8m的水平截面；水平單向流（層流）潔凈室取距送風(fēng)面0.5m的垂直截面。截面上測(cè)點(diǎn)間距不應(yīng)大于2m，測(cè)點(diǎn)數(shù)應(yīng)不少于10個(gè)，均勻布置。儀器用熱球風(fēng)速儀。
４對(duì)于亂流潔凈室，采用風(fēng)口法或風(fēng)管法確定送風(fēng)量，做法分別見(jiàn)第６項(xiàng)、第７項(xiàng)和第８項(xiàng)。
５對(duì)于不安裝過(guò)濾器的風(fēng)口，可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ234附錄一的方法執(zhí)行。
６對(duì)于安有過(guò)濾器的風(fēng)口，根據(jù)風(fēng)口形式可選用輔助風(fēng)管，即用硬質(zhì)板材做成與風(fēng)口內(nèi)截面相同、長(zhǎng)度等于２倍風(fēng)口邊長(zhǎng)的直管段，連接于過(guò)濾器風(fēng)口外部，在輔助風(fēng)管出口平面上，按少測(cè)點(diǎn)數(shù)不少于６點(diǎn)均勻布置測(cè)點(diǎn)，用熱球風(fēng)速儀測(cè)定各點(diǎn)風(fēng)速。以風(fēng)口截面平均風(fēng)速乘以風(fēng)口凈截面積確定風(fēng)量。
７對(duì)于安有同類(lèi)擴(kuò)散板的風(fēng)口，可以根據(jù)擴(kuò)散板的風(fēng)量阻力曲線(xiàn)（出廠風(fēng)量阻力曲線(xiàn)或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)風(fēng)量阻力曲線(xiàn)）和實(shí)測(cè)擴(kuò)散板阻力（孔板內(nèi)靜壓與室內(nèi)壓力之差），查出風(fēng)量。測(cè)定時(shí)用微壓計(jì)和細(xì)畢托管，或用細(xì)橡膠管代替畢托管，但都必須使測(cè)孔平面與氣流方向平行。此外，也可以采用經(jīng)專(zhuān)業(yè)檢測(cè)部門(mén)認(rèn)可的其他方法。
８對(duì)于風(fēng)口上風(fēng)側(cè)有較長(zhǎng)的支管段且已經(jīng)或可以打孔時(shí)，可以用風(fēng)管法確定風(fēng)量。測(cè)定斷面距局部阻力部件距離，在局部阻力部件前者不少于３倍管徑或３倍大邊長(zhǎng)度，在局部阻力部件后者不少于５倍管徑或５倍大邊長(zhǎng)度。
９對(duì)于矩形風(fēng)管，將測(cè)定截面分成若干個(gè)相等的小截面，每個(gè)小截面盡可能接近正方形，邊長(zhǎng)好不大于200mm，測(cè)點(diǎn)設(shè)于小截面中心，但整個(gè)截面上的測(cè)點(diǎn)數(shù)不宜少于3個(gè)。對(duì)于圓形風(fēng)管，應(yīng)按等面積圓環(huán)法劃分測(cè)定截面和確定測(cè)點(diǎn)數(shù)。在風(fēng)管外壁上開(kāi)孔，以便插入熱球風(fēng)速儀測(cè)桿或畢托管。用畢托管時(shí)先測(cè)定動(dòng)壓，然后由下式確定風(fēng)量：

三、靜壓差的檢測(cè)
１靜壓差的測(cè)定應(yīng)在所有的門(mén)關(guān)閉時(shí)進(jìn)行，并應(yīng)從平面上里面的房間依次向外測(cè)定。
２對(duì)于潔凈度高于100級(jí)的單向流（層流）潔凈室，還應(yīng)測(cè)定在門(mén)開(kāi)啟狀態(tài)下，離門(mén)口0.6m處的室內(nèi)側(cè)工作面高度的粒子數(shù)。

四、單向流（層流）潔凈室截面平均風(fēng)速、速度不均勻度的檢測(cè)
１測(cè)定截面、測(cè)點(diǎn)數(shù)和測(cè)定儀器應(yīng)符合本附錄二、３項(xiàng)的規(guī)定。
２測(cè)定風(fēng)速宜用測(cè)定架固定風(fēng)速儀以避免人體干擾，不得不手持風(fēng)速儀測(cè)定時(shí)，手臂應(yīng)伸直至長(zhǎng)位置，使人體遠(yuǎn)離測(cè)頭。

五、室內(nèi)潔凈度的檢測(cè)
１測(cè)定潔凈度的低限度采樣點(diǎn)數(shù)按附表6.1的規(guī)定確定。每點(diǎn)采樣次數(shù)不少于3次，各點(diǎn)采樣次數(shù)可以不同。
２測(cè)定潔凈度的小采樣量按附表6.2的規(guī)定確定。
附圖6.15點(diǎn)布置
● 測(cè)點(diǎn)
３對(duì)于單向流潔凈室，采樣口應(yīng)對(duì)著氣流方向，對(duì)于亂流潔凈室，采樣口宜向上。采樣速度均應(yīng)盡可能接近室內(nèi)氣流速度。
４潔凈度測(cè)點(diǎn)布置原則是：
(1)多于5點(diǎn)時(shí)可分層布置，但每層不少于5點(diǎn)；
(2)5點(diǎn)或5點(diǎn)以下時(shí)可布置在離地0.8M高平面的對(duì)角線(xiàn)上（附圖6.1），或該平面上的兩個(gè)過(guò)濾器之間的地點(diǎn)，也可以在認(rèn)為需要布點(diǎn)的其他地方。
注：室內(nèi)潔凈度的檢測(cè)也可根據(jù)建設(shè)單位或設(shè)計(jì)的要求，按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ73附錄二的規(guī)定執(zhí)行。

六、室內(nèi)浮游菌和沉降菌的檢測(cè)
1 室內(nèi)浮游菌測(cè)點(diǎn)和潔凈度測(cè)點(diǎn)可相同；采樣必須按所用儀器說(shuō)明書(shū)說(shuō)明的步驟進(jìn)行，特別要注意檢測(cè)之前對(duì)儀器****。
2沉降菌測(cè)定時(shí)，培養(yǎng)皿應(yīng)布置在有代表性的地點(diǎn)和氣流擾動(dòng)極小的地點(diǎn)，培養(yǎng)皿數(shù)可與按附表6.1確定的采樣點(diǎn)數(shù)相同，但培養(yǎng)皿少數(shù)量應(yīng)滿(mǎn)足附表6.3的規(guī)定。

七、室內(nèi)空氣溫度和相對(duì)濕度的檢測(cè)
１室內(nèi)空氣溫度和相對(duì)濕度測(cè)定之前，凈化空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)已連續(xù)運(yùn)行至少24h。對(duì)有恒溫要求的場(chǎng)所，根據(jù)對(duì)溫度和相對(duì)濕度波動(dòng)范圍的要求，測(cè)定宜連續(xù)進(jìn)行8～48h，每次制定間隔不大于30min。
２根據(jù)溫度和相對(duì)濕度波動(dòng)范圍，應(yīng)選擇相應(yīng)的具有足夠精度的儀表進(jìn)行測(cè)定。
３室內(nèi)測(cè)點(diǎn)一般布置在以下各處：
(1)送、回風(fēng)口處；
(2)恒溫工作區(qū)內(nèi)具有代表性的地點(diǎn)（如沿著工藝設(shè)備周?chē)贾没虻染嚯x布置）；
(3)室中心（沒(méi)有恒溫要求的系統(tǒng)，溫、濕度只測(cè)此一點(diǎn)）；
(4)敏感元件處。所有測(cè)點(diǎn)宜在同一高度，離地面0.8ｍ。也可以根據(jù)恒溫區(qū)的大小，分別布置在離地不同高度的幾個(gè)平面上。測(cè)點(diǎn)距外墻表面應(yīng)大于0.5ｍ。
４測(cè)點(diǎn)數(shù)按附表6.4確定。

八、室內(nèi)噪聲的檢測(cè)
１測(cè)噪聲儀器為帶倍頻程分析儀的聲級(jí)計(jì)。一般只測(cè)Ａ聲級(jí)的數(shù)值，必要時(shí)測(cè)倍頻程聲壓級(jí)。
２測(cè)點(diǎn)位置：宜按附圖6.1的5點(diǎn)設(shè)置，面積在15m２以下者，可用室中心1點(diǎn)；測(cè)點(diǎn)高度距地面1.1m。

九、照度的檢測(cè)
１室內(nèi)照度可用便攜式照度計(jì)測(cè)定。
２室內(nèi)照度必須在室溫已趨穩(wěn)定、光源光輸出趨于穩(wěn)定（新安的日光燈必須已有100h、白熾燈已有10h的使用期；舊日光燈必須已點(diǎn)燃15min，舊白熾燈已點(diǎn)燃5min）后進(jìn)行。
３潔凈室照度只測(cè)定除特殊局部照明之外的一般照明。
４測(cè)點(diǎn)平面離地面0.8ｍ，按1-2m間距布置，測(cè)點(diǎn)距離墻面1m（小面積房間為0.5ｍ）。

十、室內(nèi)微振的檢測(cè)
１用能滿(mǎn)足檢測(cè)精度要求的振動(dòng)分析計(jì)測(cè)定。
２測(cè)點(diǎn)選在室中心地面和認(rèn)為有必要測(cè)定振動(dòng)的位置的地面上，以及各壁板（裝配式潔凈室則為每一獨(dú)立壁板）表面的中心處。
３應(yīng)分別測(cè)出室內(nèi)全部?jī)艋照{(diào)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)和停止運(yùn)轉(zhuǎn)
兩種情況下Ｘ、Ｙ、Ｚ即長(zhǎng)軸、橫軸和垂直軸三個(gè)方向的振幅值，特別注意測(cè)定同轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的轉(zhuǎn)速相對(duì)應(yīng)的頻率下的振幅。

十一、表面導(dǎo)靜電性能的檢測(cè)
１地面、墻面和工作臺(tái)面等表面導(dǎo)靜電性能應(yīng)用符合精度要求的高阻計(jì)檢測(cè)。
２在表面上選定的代表區(qū)域的兩點(diǎn)間檢測(cè)，可選用附圖6.2的測(cè)試裝置。
附圖６２表面導(dǎo)靜電性能測(cè)試裝置
（１）表面電阻；（２）泄漏電阻
１.高阻計(jì)；２.試件；３.銅圓柱形電極，ｍ；４.濕漬紙
ｌ＝９００mm；ｄ＝６０mm；ｍ＝２kg

十二、室內(nèi)氣流流型的檢測(cè)
１測(cè)點(diǎn)布置：
垂直單向流（層流）潔凈室選擇縱、橫剖面各一個(gè)，以及距地面高度0.8m、1.5m的水平面各一個(gè)；水平單向流（層流）潔凈室選擇縱剖面和工作區(qū)高度水平面各一個(gè)，以及距送、回風(fēng)墻面0.5m和房間中心處等3個(gè)橫剖面，所有面上的測(cè)點(diǎn)間距均為0.2～1m。
亂流潔凈室選擇通過(guò)代表性送風(fēng)口中心的縱、橫剖面和工作區(qū)高度的水平面各１個(gè)，剖面上測(cè)點(diǎn)間距為0.2m～0.5m，水平面上測(cè)點(diǎn)間距為0.5～1m。兩個(gè)風(fēng)口之間的中線(xiàn)上應(yīng)有測(cè)點(diǎn)。
２測(cè)定方法：用發(fā)煙器或懸掛單絲線(xiàn)的方法逐點(diǎn)觀察和記錄氣流流向，并在有測(cè)點(diǎn)布置的剖面圖上標(biāo)出流向。

十三、流線(xiàn)平行性的檢測(cè)
１用單絲線(xiàn)觀察送風(fēng)平面的氣流流向，一般每臺(tái)過(guò)濾器對(duì)應(yīng)一個(gè)觀察點(diǎn)。
２用量角器測(cè)定氣流流向偏離規(guī)定方向的角度，注意避免人的干擾。

十四、自?xún)魰r(shí)間的檢測(cè)
１本項(xiàng)測(cè)定必須在潔凈室停止運(yùn)行相當(dāng)時(shí)間，室內(nèi)含塵濃度已接近大氣塵濃度時(shí)進(jìn)行。如果要求很快測(cè)定，則可當(dāng)時(shí)發(fā)煙。
２如果以大氣塵濃度為基準(zhǔn)，則先測(cè)出潔凈室內(nèi)濃度，立即開(kāi)機(jī)運(yùn)行，定時(shí)讀數(shù)直到濃度達(dá)到低限度為止，這一段時(shí)間即為自?xún)魰r(shí)間。如果以人工（如發(fā)巴蘭香煙）為基準(zhǔn)，則將發(fā)煙器放在離地面1.8ｍ以上的室中心點(diǎn)發(fā)煙1～2min即停止，待1min后，在工作區(qū)平面的中心點(diǎn)測(cè)定含塵濃度，然后開(kāi)機(jī)，方法同上。
３由測(cè)得的開(kāi)機(jī)前原始濃度或發(fā)煙停止后1min的污染濃度（Ｎ０），室內(nèi)達(dá)到穩(wěn)定時(shí)的濃度（Ｎ），和實(shí)際換氣次數(shù)（ｎ）查附圖6.3，得到計(jì)算自?xún)魰r(shí)間，再和實(shí)測(cè)自?xún)魰r(shí)間進(jìn)行對(duì)比。

附錄七本規(guī)范用詞說(shuō)明
一、為便于在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)于要求嚴(yán)格程度不同的用詞說(shuō)明如下：
１表示很?chē)?yán)格，非這樣作不可的：
正面詞采用“必須”；
反面詞采用“嚴(yán)禁”。
２表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣作的：
正面詞采用“應(yīng)”；
反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。
３對(duì)表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)，首先應(yīng)這樣作的：
正面詞采用“宜”或“可”；
反面詞采用“不宜”；

二、條文中指明必須按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫(xiě)法為，“應(yīng)按……的執(zhí)行”或“應(yīng)符合……的要求（或規(guī)定）”。非必須按所指定的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫(xiě)法為，“可參照……的要求（或規(guī)定）”。

附加說(shuō)明
本規(guī)范主編單位、參加單位和主要起草人名單
主編單位：中國(guó)建筑科學(xué)研究院
參加單位：機(jī)械電子工業(yè)部第十設(shè)計(jì)研究院
                  陜西省設(shè)備安裝工程公司
主要起草人：許鐘麟     陳長(zhǎng)鏞    黃星元    徐廣祿    張學(xué)助